1. 噴墨墨水中低溫干燥劑建立量及色漿

常溫、干燥處理劑含量大時，常溫、干燥處理速度慢快，噴墨墨水運動粘度延長，噴墨墨水粉末變粗，板面一片空白一些的感脂性減少，易糊版。往往應降底潤版液pH值放到糊版，但要主意含量，防范產生惡變循環系統。

有所差異印刷uv吸塑油因色漿、偏油性、運動粘度、純凈水性、防酸性等特點的有所差異，對潤版液pH值的要求有所差異，通常情況下基本規律是黃>青>黑>品紅，淺灰色印刷uv吸塑油>棕色印刷uv吸塑油。

2. 牛皮紙張的面上強度和pH值

印廠服務態度不結實的包裝打印牛皮用紙時，主要是因為膠印油墨黏性高，包裝打印牛皮用紙掉粉、掉毛嚴重，增多了印版的損耗而易起臟，在這時，應恰當降低了潤版液pH值，以補給親水硅化物鹽層和家電清洗油臟。印廠表皮撓度高的包裝打印牛皮用紙，格外是印漆紙時，要從而提高pH值，為防枯舊而關系設備效果。偏堿性潤版液只比較適合今日要聞紙的印廠。

3. 圖案與文字型式與墨層板厚為

以現場、弧線、文圖并茂為重的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展頻發，應降低了潤版液的pH值；以文圖并茂為重的網目調版，應提升潤版液的pH值。面對現場、弧線、文圖并茂、營業廳兼而有之的印版，pH值的添加要立于于沒字和文圖并茂這部分的固定。

4. 生產車間平均溫度

溫濕度高，膠印油墨稠度回落，流動量性大，而且會溶解出更加的存在皮下脂肪酸，版式易上臟糊版。流平劑廠家代理商——合肥青田最好是，應適宜加快潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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